豎爐球團法是一種礦石的生產方法，通過豎爐燒制而成，通過將氣體燃料噴入爐內，經過上下的逆向運動，來實現對爐料的加熱。下部通入鼓風，來對爐料進行冷卻。一般會經過干燥、預熱、焙燒、均熱和冷卻五個工作流程，將礦物原料焙燒成成品的球團。目前這種技術在我國適合小型鋼鐵廠的精細礦原料的煉制過程中使用，生產費用相對較低，同時能提高產量。下面來了解一下豎爐球團生產線有哪些技術特點。

1.物理變化和化學變化同時完成

礦石煉制的過程中會產生各種的變化，除了發(fā)生無理性能的改變，比如大小、機械強度和密度等改變外，還會發(fā)生化學性質和組成的變化，特點是所有的過程都能在豎爐內完成。物料進入爐內后需要進行一定的干燥，然后將其表面的水蒸氣都蒸發(fā)，讓其完全汽化。生料烘干后就進入加熱階段，這時候礦物的表面被氧化，生成結晶，使得物料的顆粒之間相互聯(lián)結。

2.機械性能明顯提高

鐵礦石在煉燒的過程中達到了豎爐的高溫區(qū)域，會達到焙燒過程中的溫度高值，化學性質的變化會形成新的晶體，晶體之間依靠相互的作用力，形成化學鍵，導致金屬氧化物進行緊密的聯(lián)結，進而提高了礦物質的機械強度。再結晶能夠給提高機械強度創(chuàng)造良好的條件。

豎爐生產和其他球團的煉制方法基本相同，主要涉及到配料、混合、造球和生球篩分設備，豎爐自身也具有布料、排料、冷卻和運輸等設備。為了提高生產效率，相關企業(yè)也對工藝進行了探索和改進，并對落后的工藝進行了淘汰，進行了設備的改造升級，工藝操作也朝著不斷規(guī)范化的方向發(fā)展，讓生產的穩(wěn)定性和質量得以大幅提高。以上就是豎爐球團生產線的技術特點。